五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。
 

　　你知道五軸加工中心都有哪些對刀的方法嗎？下面我們就一起來看看吧！
 

　　1.機床與工件坐標(biāo)系關(guān)系分析
 

　　機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是由機床生產(chǎn)廠家設(shè)定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后，一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標(biāo)系的原點，它是其他所有坐標(biāo)系的參照系。
 

　　如何實現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化，對于操作者而言就至關(guān)重要。通過對數(shù)控銑床和加工中心對刀方法的探討，把工件坐標(biāo)系下的各基點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系下進而建立兩坐標(biāo)系間的關(guān)系。在數(shù)控銑床或加工中心中通常使用存放六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預(yù)置的坐標(biāo)系下，加工時可通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，即可調(diào)用寄存器中存放的偏置量。
 

　　2.對刀方法
 

　　因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標(biāo)軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀(注意對刀時三個坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對刀是實際中應(yīng)用的較多的一種對刀方法。
 

　　3.單邊對刀法
 

　　工件坐標(biāo)系建在毛坯的中間，假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所選刀具尺寸為φ20，因?qū)Φ稌r刀具的投影為圓，所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需要完成以下步驟：一是將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。二是使刀具以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，借助手動或手搖方式移動工作臺，使刀具靠近毛坯左面，移動主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面，，通過控制面板上的OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標(biāo)系的界面，以G54坐標(biāo)系為例，。把光標(biāo)定位到其對應(yīng)的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面，此時應(yīng)輸入的數(shù)值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實現(xiàn)Y軸方向的對刀。
 

　　3. Z軸對刀
 

　　刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺和主軸快速移動，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時，調(diào)出坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0，點擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實現(xiàn)對Z軸的對刀。
 

　　此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規(guī)則毛坯的對刀。